影响35号钢管表面层冷作硬化的因素

影响35号钢管表面层冷作硬化的因素

1 ．刀具

刀具的刃口圆角和后刀面的磨损对35号钢管表面层的冷作硬化有很大影响，刃口圆角和后刀面的磨损量越大，冷作硬化层的硬度和深度也越大。

　　2 ．切削用量

　　在切削用量中，影响较大的是切削速度 V C和进给量 f。当 V C增大时，则表面层的硬化程度和深度都有所减小。这是由于一方面切削速度增大会使温度增高，有助于冷作硬化的回复；另一方面由于切削速度的增大，刀具与35号钢管制品接触时间短 ,使工件的塑性变形程度减小。当进给量 f增大时，则切削力增大，塑性变形程度也增大，因此表面层的冷作硬化现象也严重。但当 f较小时，由于刀具的刃口圆角在35号钢管加工表面上的挤压次数增多，因此35号钢管表面层的冷作硬化现象也会增大。

　　3 ．被加工材料

　　被加工材料的硬度越低和塑性越大，则切削加工后35号钢管表面层的冷作硬化现象越严重。

　　( 二 )减少35号钢管表面层冷作硬化的措施

　　1 ．合理选择刀具的几何参数，采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刃口圆角半径；

　　2 ．使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损程度；

　　3 ．合理选择切削用量，35号钢管采用较高的切削速度和较小的进给量；

　　4 ．加工时采用有效的切削液。

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