生产35号钢管毛刺控制方法

生产35号钢管毛刺控制方法

（1）产品设计过程中的毛刺控制

在产品设计过程中控制毛刺的方法包括：①选择产生毛刺较少的加工方法；②改变35号钢管产品的形状或材质。

对于需要切削加工的35号钢管，可考虑通过选择其他加工方法来控制毛刺的产生。例如，由于面与面相交，进行切削加工时会产生毛刺，可采用缩小交叉角或倒角的方法。一般来说，与延展性强的材料相比，脆性材料不易产生毛刺。因此，变更材料可以作为解决方案之一，但由于存在各种制约因素，因此较难实施。

（2）工艺设计过程中的毛刺控制

在工程设计过程中控制毛刺的方法包括：①改变35号钢管生产顺序：如改变钻孔加工顺序，变更加工机械等；②改变加工方法：如将钻孔加工变为冲压加工，采用一起切削或重叠切削等。

（3）现场切削加工中的毛刺控制

在现场切削加工中控制35号钢管毛刺的方法包括：①设法降低切削阻力；②改变工具形状；③设法改变走刀路径。

去除毛刺的新方法很少，几乎一直沿用以前的原理，如机械、电气、化学、热力以及这几项原理的复合。必须根据工件的材质、形状、大小、数量等多种因素的考虑，在以上几项原理中选择最有效的去除毛刺工具和装置。各种去除毛刺方法的特点及适用范围如下：

①磁力研磨法：既能产生光泽又能去除毛刺的唯一方法，加工速度和均匀性是需要解决的课题。

②电解加工法：使用SUS磷酸系列电解液，能去除毛刺但对棱边加工不利；适用于筛、过滤器等。

③滚筒研磨法：可利用微细颗粒使毛刺变小，但无法全部去除，磨块的平直度难以保持；适用于普通冲压件、眼镜框架、螺钉、外科器具等。

④化学毛刺去除法：毛刺可能被去除，但棱边质量和尺寸精度难以满足；适用于半导体引线框架、螺钉、冲压件等。

⑤液体珩磨法：如何保证35号钢管表面和棱边质量是一个问题，通过选用合适的磨粒有可能解决；适用于普通冲压件。

⑥喷砂加工法：变形和棱边质量是个问题，通过选用合适磨粒有可能解决，去除注射针头上的毛刺具有实效；适用于塑料制品、铸造零件、轴类零件、高尔夫球杆等。

⑦水喷射法：改进现有水喷射去除毛刺技术是可行的，但不能从根本上完全去除毛刺；适用于变速箱零部件、化油器等。

⑧刷除加工法：使用废液易于处理的硝酸苏打电解液，35号钢管棱边质量和生产性都不错，有必要考虑防锈；适用于各种汽车零部件、高尔夫球杆等。

上述方法各有所长，选用时要仔细区分。其中，最常用到的是电解和化学去除毛刺的方法（都需要对废液进行特殊处理），如果考虑到环保的话，很难称得上是好方法。

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