35号钢管的工艺流程

35号钢管工艺流程

一般的35号钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧35号钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧35号钢管要短于热轧35号钢管，冷轧35号钢管的壁厚一般比热轧35号钢管要小，但是表面看起来比厚壁35号钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 　热轧35号钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧35号钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。