35#钢管横缝埋弧自动焊接工艺

35#钢管横缝埋弧自动焊接工艺

35#钢管横缝焊接的焊缝位置与传统的埋弧自动焊平焊有明显的不同，主要区别于焊接熔池形成时铁水流动的状态，由于重力作用铁水要往下流淌，因此35#钢管横向埋弧自动焊接必须解决托弧问题。

由于大型筒体的主体壁板很厚，可以依筒壁上边缘为导向，35#钢管埋弧自动焊接机要悬挂在高壁上，沿壁行走，设计有焊剂转动托轮外套耐热橡胶拖带，当焊接操作车自动行走时转动托轮紧靠炉壁同步转动，耐热橡胶拖带受压紧轮作用，也紧靠炉壁将焊剂托住，保证焊剂与焊接点位置相对静止，实现可靠的埋弧。在托盘上焊接点的前方设计安装了焊剂自动输送咀，后方设计安装了焊剂自动回收咀，由自动回收电机系统回收到焊剂箱，焊剂循环使用。

由于35#钢管横缝埋弧焊采用多道多层焊接工艺，其焊接坡口、焊缝层次等规范参数，都要按其特定的条件做相应的变动，以适应焊接过程的需要。

 1.坡口形式：35#钢管横缝焊接坡口形式与传统的埋弧自动焊平焊不同，与手工横缝焊接也不同。焊接时，坡口形式、焊枪在坡口的位置以及相应参数。35#钢管横向焊缝埋弧自动焊接，罐壁板筒体上侧的坡口要根据板厚情况可以加工成等边或不等边k形坡口，单边v形40~45的坡口。钝边1~2mm，间隙1~2mm。

2.坡口的制作：为保证35#钢管焊接坡口加工的一致性，罐壁板筒体上的坡口最好采用机械法刨削。如果现场加工有困难，也可以采用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机来进行，以保证坡口的形状和尺寸的准确。

根据35#钢管横缝焊接坡口形式的比较，自动焊坡口比手工焊坡口小1/3，自动化焊接时的金属填充量要比手工焊接量少，有利于降低施工成本，而且焊接变形小，有利于提高35#钢管焊接质量。

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