哪些措施可保证35#钢管良好的溅渣效果

哪些措施可保证35#钢管良好的溅渣效果

35#钢管用溅渣护炉工艺中保证炉膛不变形是一重大难题。研究发现，在溅渣过程中炉渣出现分熔现象，即高熔点炉渣凝固在炉壁上，而低熔点炉渣淌流回渣池。因此，严格控制终渣过热度(约100～150℃)，保证炉渣具有良好的流动性，是控制溅渣后转炉炉型的重要方法。

　　采用以下措施可保证35#钢管良好的溅渣效果:

　　(1)根据冶炼钢种和吹炼工艺，正确选择溅渣工艺:对于低TFe渣，一般控制渣中w(Mg0)在8%～11%;对于高TFe渣，控制渣中w(Mg0)在12%～14%。对于半钢冶炼工艺，采用含碳Mg0球炉后调渣，控制渣中w(Mg0)≥14%;

　　(2)炉渣过热度严格控制在100～150℃，保证炉渣具有良好的流动性;

　　(3)尽可能采用高氮气压进行兰州钢筋连接套筒溅渣，溅渣过程中采用恒流量变枪位操作;

　　(4)保证溅渣时间在2～3min内;

　　(5)经常观察炉况,及时调整35#钢管开始溅渣的时机和溅渣频率(一炉一溅或多炉一溅);

　　(6)及时检测炉底高度,避免炉底上涨。

文章来源：http://www.35wufengguan.com