铁素体35#无缝管的控制技术

35#无缝管

　　铁素体35#钢管由于具有良好的加工性而被广泛应用于厨房、家用电器、装饰、汽车领域；马氏体35#钢管通过热处理硬化主要应用于工具钢以及手术器械、刀片和餐具等领域；这两类35#钢管要求〔N〕含量控制得越低越好。目前，高纯度钢ω〔N〕已小于100×10-6。低控氮技术是铁素体和马氏体制造的关键技术。

　　奥氏体牌号很高，因含有镍会使35#钢管组织和性能产生显著变化，耐腐蚀性能提高，且加入钼元素后具有耐点蚀性，是目前35#钢管家族中用量最大的部分，可用于许多不同用途，从洗涤到化工领域的腐蚀环境、人体植入物等。双相35#钢管由于具有双相组织（铁素体＋奥氏体），钢的强度大约是奥氏体35#钢管的两倍，因此双相钢表现出良好的综合耐蚀性能，应力腐蚀断裂倾向非常低，被广泛应用于海上领域，如海水淡化、工业化储存等行业设备。这两类35#钢管要求控制氮合金化。

　　当今，世界35#钢管产量中铁素体35#钢管消费量为30～40%，奥氏体35#钢管消费量为49～59%；要求铁素体35#钢管中〔N〕含量越来越低，奥氏体35#钢管中〔N〕含量越来越高，因此，〔N〕的控制技术是35#钢管制造业所面临的难题。

　　铁素体35#钢管〔N〕的控制技术：铁素体35#钢管价格低且具有广泛的市场需求，因此如何降低〔N〕含量成为35#钢管制造工厂的专业核心技术。目前，采用非真空冶炼技术的工厂，核心技术是减少N2→2〔N〕反应，即减少增〔N〕的核心技术；而采用真空冶炼技术是促使钢水2〔N〕→N2反应进行，即促进脱〔N〕的核心技术。

　　奥氏体35#钢管〔N〕的控制技术：奥氏体35#钢管〔N〕的控制首先要选择最佳的工艺制造流程。在常压条件下，非控氮型、控氮型、中氮型35#钢管已实现工业化生产，高氮型控制技术在国内只有一家掌握应用。其次，要把握各个环节〔N〕的控制技术或工艺参数，因为〔N〕的固溶速度、固溶量与钢水的温度、时间、钢水搅拌强度、钢水搅拌介质等相关。

　　通过对35#钢管各种控氮工艺特点及控制过程的分析可以得出如下结论：

　　（1）非真空条件生产制造超低〔N〕铁素体35#钢管的主要技术是减弱电弧熔炼时对N2的离解，减轻精炼的剧烈搅拌，减少钢水与空气中的N2接触时间。

　　（2）真空条件下生产制造超低〔N〕铁素体35#钢管的主要技术是控制合金加入过程中〔N〕增加，真空下脱〔C〕时再降低部分〔N〕含量。

　　（3）控氮型、中氮型奥氏体35#钢管在常压条件下的增〔N〕技术是主要控制精炼时N2的流量及吹入时间。高氮型35#钢管不仅用N2进行合金化，还应增加另一种精炼手段即LF炉部分氮合金化进行增〔N〕。

　　（4）高氮型奥氏体35#钢管控〔N〕技术的开发填补了国内空白。高氮型奥氏体35#钢管是节约资源可持续发展的典型钢材代表。

文章来源：www.35wufengguan.com     获取更多山东钢材厂家资讯