35号无缝管退火缺陷及防止技巧

35号无缝管退火缺陷及防止技巧

一、欠热，点状珠光体加部分细片状珠光体

产生原因：

1．加热温度或保温时间不足

2．装炉量多，炉子均匀性差，35号无缝管原材料组织有带状、网状碳化物

3．加热温度低，冷却速度快

4．35号无缝管表面出现软点

补救方法：可调整35号无缝管退火工艺，允许第二次退火，原则上不允许第三次返修

防止措施：

1． 合理制订工艺

2． 改善炉温均匀性

3． 装炉量要合理，放置均匀

4． 严格控制原材料及35号无缝管产品锻造组织

5． 控制退火冷却速度，不宜太快

二、过热：大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体

产生原因：

1． 加热温度过高，或在温度上限保温时间过长

2． 装炉量多，炉子均温性差，35号无缝管原材料组织不均匀

补救方法：先正火、而后调整35号无缝管制造工艺，做快速退火或正常退火

防止措施：

1． 降低加热温度，缩短保温时间

2． 调整35号无缝管生产炉温，使炉子温度均匀

3． 减少装炉量，工作之间应有间隙

4． 对原材料和锻造组织要严格控制

三、粗大粒状碳化物

产生原因：

1． 锻造组织有粗片状珠光体，退火温度高，冷速慢

2． 35号无缝管化学成分中碳化物不均匀性严重（网状、带状）

3． 反复退火

补救方法：先正火，再进行第二次退火

防止措施：

尽可能避免反复退火

更多钢管知识查询http://www.35wufengguan.com/