酸洗35号钢管过程中要注意几点问题？

酸洗35号钢管过程中要注意几点问题？

(1)酸洗头部的焊接机。35号钢管的焊接质量能否经受拉伸矫直、酸洗、轧制的考验，焊接周期能否缩短，都取决于焊机的好坏。35号钢管生产中的断带不仅影响产量而且往往损伤设备。新一代的焊机不仅能在35号钢管的厚度和宽度方向上进行自动调整和对中，而且有机内剪切装置，以保证35号钢管端头几何形状的准确，从而提高焊缝质量，焊接周期也可从lOOs以上缩短到70-75s。

(2)酸洗段的拉伸矫直机。酸洗前的拉伸机械预除鳞对提高酸洗速度和质量以及降低酸耗有显著作用，而拉伸矫直被认为是最好的机械除鳞装置。其伸长率要达到2％效果才显著，对改进原料35号钢管的板形也较为有利。

(3)酸洗尾部的剪边机和废边处理装置。这是机组容易出现事故和影响生产的薄弱环节。当35号钢管宽度变化时要能快速调整；剪刃的更换和调整更要求能快速进行。为了解决这些问题，有的是采用了两台圆盘剪交替使用，近来更多的是采用一台回转刀台式拉剪。废边的处理有的采用卷取成团的办法，也有的采用碎边剪剪成小段通过运输带运出主厂房外。

(4)轧机前的张力辊组和张力调节装置。为保证35号钢管能顺利地进入轧机并有适当的后张力，跟全连续无头轧制一样在轧机的人口要有适当的张紧辊组和张力调节装置。

(5)轧机尾部的卷取机。与全连续无头轧制一样，35号钢管在轧机出口飞剪切分后要迅速准确地进入另一卷取机(或卷取机的另一卷筒)，否则容易发生事故。在欧洲多采用两台卷取机，在日本则采用一台双位卷筒回转式卷取机。
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