影响35号无缝管表面层的金相组织变化的因素

影响35号无缝管表面层的金相组织变化的因素

机械加工时，切削所消耗的能量绝大部分转化为热能而使35号无缝管加工表面出现温度升高。当温度升高到超过金相组织变化的临界点时，就会产生金相组织的变化。一般的切削加工，由于单位切削截面所消耗的功率不是太大，故产生金相组织变化的现象较少。

 35号无缝管磨削加工因切削速度高，产生的切削热比一般的切削加工大几十倍，这些热量部分由切屑带走，很小一部分传入砂轮，若冷却效果不好，则很大一部分将传入35号无缝管表面，使35号无缝管表面层的金相组织发生变化，引起35号无缝管表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。因此，磨削加工是一种典型的易于出现加工表面金相组织变化的加工方法。根据磨削烧伤时温度的不同，可分为：

　　1. 回火烧伤 当磨削淬火35号无缝管时，若磨削区温度超过马氏体转变温度，则35号无缝管表面原来的马氏体组织将转化成硬度降低的回火屈氏体或索氏体组织，此称之为回火烧伤。

　　2. 淬火烧伤 磨削淬火钢时 ,若磨削区温度超过相变临界温度，在切削液的急冷作用，使35号无缝管表面最外层金属转变为二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但是又硬又脆，而其下层因冷却速度较慢仍为硬度降低的回火组织，这种现象称之为淬火烧伤。

　　3. 退火烧伤 若不用切削液进行干磨时超过相变的临界温度，由于35号无缝管金属表层空冷冷却速度较慢 ,使磨削后强度、35号无缝管表面硬度急剧下降，则产生了退火烧伤。

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