化学成分的选择及对35#无缝管性能的影响

化学成分的选择及对35#无缝管性能的影响

( 1) 含碳量和含锰量 35#无缝管中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果; 而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。为了保证35#无缝管的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织; 而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，wMn控制在11.0 %～14.0% ，wC 控制在0.9 % ～1.3% 。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C≈10 。

( 2) 含硅量 35#无缝管中wSi 的规格含量为0.3% ～0.8% ，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

( 3) 含磷量 35#无缝管的规格含量为wP≤0.7% ，熔炼35#无缝管时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

( 4) 含硫量 35#无缝管的规格要求wS≤0.05% ，35#无缝管因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS) 而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0. 03%) ，因此，在35#无缝管中硫的有害作用比磷高。综上所述，因化学成分对35#无缝管的性能有很大影响，所以在生产中要严格控制。

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