35号钢管的切削加工性能有什么特点

35号钢管的切削加工性能有什么特点

(1)加工硬化严重：35号钢管在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为 HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。

(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而35号钢管的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50m/min时，35号钢管的切削温度比45号钢高200℃～250℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。

(3)断屑困难：35号钢管的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。

(4)尺寸精度不易控制：35号钢管的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削35号钢管时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。

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