连续退火35#无缝钢管冷却技术最新进展

连续退火35#无缝钢管冷却技术最新进展

连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术。轧后热处理是35#无缝钢管生产中的重要工序，冷轧35#无缝钢管轧后热处理通常为再结晶退火，以达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力的目的。冷轧35#无缝钢管的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧35#无缝钢管退火炉分为连续退火炉和罩式退火炉。

连续退火机组将35#无缝钢管的清洗、退火、平整、精整等工艺集于一体，具有生产效率高，产品品种多样化，产品质贵高，生产成本低等优点。连续退火技术是生产优质冷轧板尤其是高强钢板的重要生产技术，其核心技术是连续退火后的35#无缝钢管快速冷却技术，这是因为冷却速度对35#无缝钢管材质影响至关重要。连续退火的35#无缝钢管冷却技术发展至今，主要有以下几项。

①NSC-CAPL技术。可采用GJC气体喷述射冷却方法和气-水双相加速冷却法，前者采用H2-N2混合气体喷射在均热后35#无缝钢管表面上，使35#无缝钢管快速冷却到过时效温度，其冷却速度为5〜30t：/S，后者将气体和水汽的混合物经升压后喷射在均热后35#无缝钢管表面上，冷却速度提高到50〜300t：/s。

②NKK-CAL技术。可采用WQ(Water-Quench)水冷方法，即将均热后35#无缝钢管在水里进行淬火，冷却速度可达500〜2000X：/S,是目前应用于连续退火冷却速度最快的冷却方法，尤其适宜于生产高强度板；还可采用RQ(Roll-Quench)辊式冷却技术，使35#无缝钢管与具有内部冷却的辊子接触，通过热传导实现35#无缝钢管冷却，冷却速度可达100〜4001C/S,采用辊式冷技术其冷却速度可以根据35#无缝钢管的厚度很好地调节，尤其适宜于生产深冲钢板；为了提高35#无缝钢管生产的灵活性，还可采用辊冷却+气体喷射冷却（RQ+GJC)、水冷却与辊冷却（WQ+RQ)等复合冷却技术。

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