连铸生产35#无缝管产生横裂的原因及措施
35#无缝管连铸横裂纹经酸洗检查指出,裂纹深度可达7mm,宽度0.2mm。裂纹位于铁素体网状区,而网状区正好是初生奥氏体晶界。且晶界上有细小质点(如AlN)的沉淀。尤其是C—Mn—Nb(V)钢,对裂纹敏感性更强。
横裂产生的原因:1)振痕太深是横裂纹的发源地。2)钢中A1、Nb含量增加,促使质点(A1N)在晶界沉淀,诱发横裂纹。3)铸坯在脆性温度900~700℃矫直。4)二次冷却太强。
防止35#无缝管横裂发生的措施:1)结晶器采用高频率(200~400次/分)小振辐(2~4mm)是减少振痕深度的有效办法。2)二次冷却区采用平稳的弱冷却,使矫直时铸坯表面温度大于900℃。3)结晶器液面稳定,采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣。4)用火焰清理表面裂纹。
横裂纹是位于铸坯内弧表面振痕的波谷处,通常是隐藏看不见的。