35#钢管埋弧自动焊技术大全
1、焊前准备:包括厚焊件的坡口加工,焊接部位的清理及35#钢管的装配等。
埋弧焊的焊接电流大,熔深大,故一般板厚小于14mm的35#钢管可不开坡口;当焊件为14~22mm时,一般开“V”形坡口;厚度为22~50mm时可开“X”形坡口;对一些要求较高的35#钢管的重要焊缝,如锅炉汽包等压力溶器,一般多开“u”形坡口。加工后坡口边缘必须平直焊前要清除坡口及其两侧的锈、油、水,以防止气孔。
焊接装配时,要保证组装间隙均匀,高低平整不错边,在直缝焊装时尚需加引弧板和熄弧板(或引出板),以保证35#钢管焊缝质量(因引弧和断弧处易产生缺陷),焊后再去掉。
如果不采用上述措施,则要求焊件在装配时不留间隙或间隙很小,一般不超过1mm。
2、埋弧自动焊工艺
埋弧焊工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。一般电流越大,熔深就越大,35#钢管生产率就高,电弧电压高,焊缝熔宽就大。
对焊接厚20mm以下35#钢管,可采用单面焊接,如设计要求也可双面焊接。工件厚度超过20mm时,可进行双面焊接,或者开坡口采用单面焊接。单面焊时为保持焊缝成形和防止烧穿,生产中常采用各种类型的焊剂垫与垫板,或者先用手弧焊封底等。
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