连铸生产35#钢管产生纵裂的原因及措施

连铸生产35#钢管产生纵裂的原因及措施

35#钢管连铸生产时的纵裂纹发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂，出结晶器后在二次冷却区扩展。

纵裂产生的原因可归纳为：1）水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳。2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。液渣层<10mm，纵裂纹明显增加。3）结晶器液面波动。液面波动>10㎜，纵裂发生几率30％。4）钢中S+P含量。钢中S>0.02％，P>0.017％，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大。5）钢中C在0.12～0.17％，发生纵裂倾向增加。

防止35#钢管纵裂发生的措施是：1）水口与结晶器要对中。2）结晶器液面波动稳定在±10mm。3）合适的浸入式水口插入深度。4）合适的结晶器锥度。5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准。6）合适的保护渣性能。7）采用热顶结晶器，即在弯月面区75mm铜板内镶入不锈钢等导热性差的材料，减少了弯月面区热流50～70％，延缓了坯壳收缩，减轻了凹陷，因而也减小了纵裂发生几率。

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