35#钢管镀槽不沉积镀层现象的原因及措施

35#钢管镀槽不沉积镀层现象的原因及措施

35#钢管电镀处理过程中其镀槽不沉积镀层现象的原因及措施：

镀液中产生一些固体颗粒：将镀液打入备用槽，再用30%(wt)HNO3在40OC下清洗(不能冷洗)，钝化镀槽5h，然后用水洗净硝酸，再用干净棉纱擦洗镀槽上附着物。用清水清洗干净。

镀槽的防镀效果不好：为了防止镀槽上沉积镀层，必须采取相应的防镀方法。据称，采用阳极保护法时，以工件作为阴极和参比电极效果 好。在75~85OC的镀液中维持不锈钢镀槽相对施镀的工件的参比电位为+350~550mv时，镀槽有良好的钝化性能。此时的阳极电流密度为20~90mA/m2。当机械杂质进入镀槽或镀槽上有镀层产生时，其维钝电流将有所上升，但很快将下降至正常水平。这样防镀效果好，并且可以提高镀速10%~20%，而且对镀层质量无显著影响。

加热管功率与其表面积之比不当：同样功率的加热管，应作得尽量长一些，管子粗一些，缩小加热管应作得尽量长一些，管子粗一些，缩小加热管功率与其表面积之比。

35#钢管采用的施镀设备及挂具用硝酸清洗不够：每次开缸前用硝酸浸泡镀槽、加热管、挂具、滚筒等，即使没有发现镍镀层也应这样做。

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