保证35号无缝管加工质量的几个条件！

保证35号无缝管加工质量的几个条件！

35号无缝管在磨削加工过程中由于砂轮的不够锋利，引起摩擦热，会引起35号无缝管表面出现磨削裂纹。此外由于磨削应力的存在，也会降低35号无缝管的热疲劳能力。

型腔表面，特别是浇道表面光洁度不高或者型面有少量擦伤及划线痕迹处，都是裂纹源。模具镶块与套板之间的配合精度选用不当，或者由于过松影响热传导效率或者由于过紧，产生予应力而使套板碎裂。35号无缝管生产设备机器之间安装精度，包括平行度与垂直度，皆可能影响导向件的过早磨损。对于用电火花加工的35号无缝管应用日广的今天，在加工过程中，由于局部高温形成表层下的回火区。该区在组织上及化学成分与基体不同，硬度高，再加上表面存在着残余应力，加工后型面易形成细微裂纹，有必要进行抛光处理。目前超声波抛光应用日广，比人工抛光效率可提高1-2倍。

 35号无缝管制造磨损后后道工序的处理

采用电火花碳化钨表面强化工艺，乃是一项减少表面冲蚀，防止金属与模面咬合，提高35号无缝管使用寿命的有效途径之一。此法既可作为修复模具的手段，也可在新模具正式投入使用前，对型腔，型芯，浇注系统部分工况条件特别差的部位，进行有选择性的表面强化处理。国内已设计并研制成功低压等离子喷涂机组，可将35号无缝管置于低压真空条件下进行等离子喷涂，使35号无缝管获得高强度，耐高温，耐腐蚀等特殊涂层

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