喷射成形法生产35号钢管热轧轧辊的原理及优点

喷射成形法生产35号钢管热轧轧辊的原理及优点

利用喷射成形法生产35号钢管热轧轧辊的原理是：将轧辊芯部的锻钢或铸钢芯棒作为接收器，将已熔化精炼的高速钢钢水浇入到芯棒上方的雾化装置中，金属液体在雾化器中被高速气流雾化为细小颗粒，然后经喷嘴迅速飞向接收器，并在其上沉积成形。金属液体的流量和雾化气体的气流流量可以按不同比例调节改变，雾化器喷嘴的数量及喷嘴运动方式也可以选择，金属被雾化以后还可以按需要加入不同的粒子，如碳化钨颗粒、陶瓷颗粒等。

由于喷射成形工艺属于半固态成形技术，其雾化颗粒很小(可控制在10μm～103μm之间)，雾化颗粒在飞行过程中冷却速度极快(可达到103K/s～104K/s)，而且多数颗粒处于半液半固的状态中，在接收器上沉淀成形，因而从根本上改变了以往的结晶规律，达到了以往工艺无法得到的效果。

此法所产的35号钢管热轧高速钢轧辊的显微组织特征是等轴晶胞状组织，晶粒细小、组织均匀、偏析少、性能高、耐磨性好。其缺点是设备复杂、投资大、生产成本昂贵、生产效率非常低。

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