酸洗和非酸洗处理在35号钢管磷化过程中的区别

酸洗和非酸洗处理在35号钢管磷化过程中的区别

渗氢对35号钢管磷化质量的影响。在酸洗过程中，Fe+2H+—Fe2++2[H]，在金属表面一部分[H]原子很快结合成H2放出，而另一部分[H]则被吸收到金属内部晶格中去，如果内部有缺陷，这些[H]原子就结合成分子，由于心的生成而内部产生很大的压力，结果就出现“鼓泡”现象。这种“鼓泡”现象还会出现在涂装膜上，特别在受热的情况下，如喷粉和烘漆在烘烤的过程中有时就会出现这种问题，这是造成漆膜结合力和防护性降低的主要原因。
Fe+2OH—FeO22- +H2

这种反应是沿着钢的晶界发生的，是氢脆的一种，通常称为“碱脆”。从铁的pH值一电位图看出，在图右边有一块小三角区，这就是铁在高pH值的腐蚀区。

酸洗和非酸洗处理在35号钢管磷化过程中最明显的区别是基体腐蚀电流的变化，在完全相同的条件下，酸洗件在磷化过程中腐蚀电流成倍地升高。磷化膜的防护性也明显地降低，如在0.1mol/L的MgSO4溶液中，酸洗—磷化试片(2.5cm×5cm)的腐蚀电流6.5uA，非酸洗的腐蚀电流为4.5uA。强碱，特别是热的强碱处理对磷化膜的影响有些类似酸洗，因在高pH值时Fe也可以与OH-反应放出[H]。

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