加工35号无缝管时如何确定刀具的切削三要素?
切削35号无缝管,无论选择什么刀具材料,刀具的切削用量基本按照如下原则进行:粗加工时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度,故一般优先选择尽可能大的切削深度ap,其次选择较大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度。精加工时,首先应保证35号无缝管加工精度和表面质量要求,故一般选用较小的进给量f和切削深度ap,而尽可能选用较高的切削速度υc。
1,切削深度ap的选择
1)切削深度应根据35号无缝管的加工余量来确定。粗加工时,除留下精加工余量外一次走刀应尽可能切除全部余量。当加工余量过大,35号无缝管生产工艺系统刚度较低,机床功不足,刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时,可分多次走刀。切削表面层硬皮的35号无缝管时,应尽量使ap大于硬皮层的厚度,以保护刀尖。
2)半精加工和精加工的加工余量一般较小时,可一次切除,但有时为了保证件的加工精度和表面质量,也可采用二次走刀。
2,进给量f的选择
切削深度选定后,接着就应尽可能选用较大的进给量f。35号无缝管粗加工时,由于作用在工艺系统上的切削力较大,进给量的选取受到下列因素限制;机床—刀具—工件系统的刚度,机床进给机构的强度,机床有效功率与转矩,以及断续切削时刀片的强度。半精加工和精加工时,最大进给量主要受35号无缝管加工表面粗糙度的限制。工厂中,进给量一般多根据经验按一定表格选取(详见车、钻、铣等各章有关表格),在有条件的情况下,可通过对切削数据库进行检索和优化。