前处理对35#无缝钢管磷化膜防护性的影响

前处理对35#无缝钢管磷化膜防护性的影响

前处理对35#无缝钢管磷化膜防护性的影响：前的磷化膜很薄，本身的防护性能较差，除用盐水浸泡试验外，有时也测孔隙率，但一般不用硫酸铜点滴或盐雾试验的方法单独进行检查，必须与有机涂膜结合起来考查。如上所述不同前处理对磷化膜结晶、厚度有很大的影响一样，对有机涂膜的防护性也有很大的影响，粗结晶的锌系、锌锰系等磷化膜不仅耗漆多，光泽度、力学性能差，其防护性电一定好，特别是经过酸洗的工件。

(1)腐蚀过程中产生的问题。金属在腐蚀介质中的腐蚀都是电化学腐蚀，通常都以晶面和表面的污物为阴极，以晶间的金属和凹下的部位为阳极。在酸洗中，阳极位的铁不断溶解而加深，或沿晶界向内部腐蚀，结果造成“孔蚀”或晶间腐蚀。腐蚀液可能渗入细孔或在晶间内腐蚀，随后的水洗难以清除，于是为以后的再腐蚀打下了基础。

由于酸洗造成以上缺陷，当酸洗前处理对35#无缝钢管磷化膜防护性的影响进入磷化剂，首先开始腐蚀的仍是被酸腐蚀的孔穴及晶间的铁(阳极)并开始在阴极区有磷酸盐结晶形成，但由于已被腐蚀的孔穴、晶界并不是十分均匀和密集的，所以形成的晶核也是较疏散的。磷化膜的生长是沿晶核扩张成长的，结果，所得到的磷化膜结晶粗而厚。由此形成的磷化膜可能存在两种情况：其一是基体表面全部被磷化膜覆盖(在形成较厚磷化膜的情况下)，但被腐蚀的孔穴及晶间却不能成膜。但遇到腐蚀介质，磷化膜遭到破坏，立即暴露出原有的缺陷，此时将以磷化膜为阴极，缺陷处的金属为阳极迅速腐蚀。

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