35#无缝钢管低温形变热处理的原理

35#无缝钢管低温形变热处理的原理

35#无缝钢管生产中应用比较 广泛。 低温形变热处理具有如下优点:(1)能极大地提高35#无缝钢管的强度极限、屈服极限和疲劳极限;(2)由于在奥氏 体再结晶温度以下变形，所以不存在因变形后奥氏体 再结晶长大而降低强韧化效果的危险;(3)一般要求较 大的变形量，这为应用多种形式变形创造了条件，同时 在较低的应变速率下也可以获得最佳强韧化组织。 

 35#无缝钢管低温形变缺点是要求较大能力的变形设备。 低温形变热处理的强韧化机制如下:(l)由于奥氏 体是过冷到500一600℃前后变形，且变形量较大，所 以奥氏体受到严重扭曲，并产生了大量亚晶(见亚结 构)、次亚晶和数量很大的位错，使35#无缝钢管强度大幅度提高， (2)在变形的同时析出很多超微细的碳(氮)化物， 这些碳(氮)化物以高度弥散状态沉淀在位错周围，阻 止位错运动，对位错起到钉扎作用，从而大大地提高了 35#无缝钢管的强度。 (3)形变奥氏体淬火时转变成极细小的马氏体，变 形时产生的大量位错、晶内缺陷在马氏体转变时不但 被保留下来，而且有了新的增殖，可使位错密度达到lx 1012/cm，级。在马氏体晶内也存在有大量的双晶、亚 晶、次亚晶等精细结构，使镶嵌块之间的夹角显著增 大，加上位错和微细碳(氮)化物的交互作用，造成了 位错运动的极大障碍，从而大幅度地提高了35#无缝钢管的强度 和韧性。 由于低温形变热处理要求有较大的变形量，所以 要求功率大的变形设备，因此在一些大型、形状复杂的 产品生产上较难实施。

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