退火工艺对35#无缝管组织与性能的影响

退火工艺对35#无缝管组织与性能的影响

由于35#无缝管在实际加工中变形非常复杂，涉及到不断地局部加载和局部卸载，可能存在多模具、多因素、多工序，是一个多物理场耦合的过程。在不同的加热、冷却条件下，35#无缝管相应发生各种相转变，得到不同的微观显微组织，从而表现出不同的力学性能。对35#无缝管进行适当的热处理就可控制相应的相转变。

通过不同的热处理制度研究了退火工艺对35#无缝管组织与性能的影响，得出的结论是：

35#无缝管在退火温度为900℃时，随着保温时间的延长，室温拉伸强度先升后降，保温2h时强度最高。

35#无缝管V型缺口冲击韧性αKV值随着保温时间的延长逐渐升高，为了使强度和韧性具有较好的匹配，保温时间优选2h。在保温时间都是2h的情况下，随着退火温度的提高，35#无缝管强度逐渐降低，塑性和αKV值都逐渐提高，在退火温度为900℃时能得到良好的综合力学性能。

在退火温度为900℃时，随着保温时间的延长，α相的含量逐渐增多，β相的含量逐渐减少。保温时间从1h增加2h，35#无缝管的晶粒尺寸也明显增大，从2h到3h，α相的晶粒没有明显的长大，但β相的含量有所减少。

在退火时间均为2h的情况下，随着退火温度从850℃提高到950℃，初生α相的含量逐渐减少，35#无缝管的含量逐渐增多，初生α相的晶粒尺寸没有明显的变化。

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