35#无缝管常用硬度测量方法

35#无缝管常用硬度测量方法

35#无缝管的硬度主要取决于马氏体中溶解的碳量（或含氮量），马氏体中的含碳量取决于奥氏体化温度和时间。当温度和时间增加时，马氏体中的含碳量增多马氏体硬度会增加，但淬火加热温度过高会使奥氏体晶粒增大，淬火后残留奥氏体量增多，又会导致硬度下降。因此，为选择最佳淬火温度，通常要先作出35#无缝管的淬火温度—晶粒度—硬度关系曲线。

马氏体中的含碳量在一定程度上与35#无缝管的合金化程度有关，尤其当回火时表现更明显。随回火温度的增高，马氏体中的含碳量在减少，但当35#无缝管中合金含量越高时，由于猕散的合金碳化物折出及残留奥氏体向马氏体的转变，所发生的二次硬化效应越明显，硬化峰值越高。

方法有以下几种：

1.洛氏硬度（hr） 是最常用的一种硬度测量法，测量简便、迅速，数值可以从表盘上直接选出。35#无缝管洛氏硬度常用三种刻度，即hrc、hra、hrb。三种刻度所用压头、试验力及适用范围见表1-2。

表1-2 洛氏硬度试验规范

硬度符号 硬度头规格 试验力/l 应用范围

hrc 120°金刚石圆锥 1471 20～70

hra 120°金刚石圆锥 588.4 20～88

hrb φ1.588mm钢球 980.6 20～100

2.布氏硬度（hb） 用淬火钢球作硬度头，加上一定试验力压人工件表面，试验力卸掉以后测量压痕直径大小，再查表或计算，使得出相应的布氏硬度值hb。

布氏硬度测试主要用于退火、正火、调质等35#无缝管的硬度测定。

3.维氏硬度（hv） 采用的压头是具有正方形底面的金刚石角锥体，锥体相对两面间的夹角为136°，硬度值等于试验力f与压痕表面积之比值。

此法可以测试任何金属材料的硬度，但最常用于测定显微硬度，即金属内部不同组织的硬度。

三种硬度大致有如下的关系：hrc≈1/10hb，hv≈hb（当＜400hbs时）

35#无缝管的力学性能要求--强度

强度即35#无缝管在服役过程中，抵抗变形和断裂的能力。对于模具来说则是整个型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力的能力。

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