造成35#钢管成分偏析的原因！

造成35#钢管成分偏析的原因！

35#钢管有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。

35#钢管常见的钢质缺陷

①偏析是凝固过程中溶质元素在固相和液相中再分配的结果，可分为显微偏析(晶间偏析)和宏观偏析(主要表现为中心偏析)两种。尽管形成中心偏析的原因有多种不同的理论解释，但凝固时树枝晶间富集溶质残余母液的流动是造成中心偏析的主要原因。

②对于轴承钢等高碳钢35#钢管，中心偏析区还有V形偏析的形成是因为在凝固末期，中心区液体的温降速率大于周围液体，导致糊状区枝晶间拉应力引起裂纹，周围的偏析液体渗入其中而形成V形偏析。根据“凝固桥”理论，“桥”的间距与中心偏析大小有关。高碳钢在高拉速及高过热度浇注时，“桥”的间距就大，中心偏析就严重。

③35#钢管内部裂纹起源于固液界面并伴随有偏析线。35#钢管裂纹一般是由于热应力的机械力作用所致。研究证明，钢的高温力学性能与35#钢管裂纹有直接关系。当固液界面所承受的外力(如热应力、鼓肚力、矫直力和弯曲力等)和由此产生的塑性变形超过了所允许的高温强度和极限应变值时，就形成树枝晶间裂纹。柱状晶发达促使裂纹扩展。S、P等有害元素含量越高，产生裂纹的概率就越大。

④35#钢管夹杂物与钢水洁净度及铸机机型有关。夹杂物组成绝大部分为簇状Al2O3及其析出的铝酸盐(A1-Si镇静钢)。如果夹杂物中SiO2+MnO含量在60%以上，则是由于钢液二次氧化所致。通过对弧形连铸机35#钢管夹杂物的示踪统计得出：在浇注过程中构成35#钢管夹杂物的因素是出钢氧化10%、脱氧产物15%、炉渣卷入5%、浇注二次氧化40%、耐火材料侵蚀20%、中间罐渣10%，这说明35#钢管中夹杂物基本是外来物。

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