35号无缝管淬火中常见5大冷却方法

35号无缝管

　　为了提高35号无缝管的使用硬度, 可以通过淬火35号无缝管热处理工艺进行提升,当处理完35号无缝管后,为了能让35号无缝管性能更好,需要对其进行冷却,有关淬火工艺冷却方法主要有以下五种:

　　为了提高35号无缝管的使用硬度,我们可以通过淬火热处理工艺进行提升,当处理完35号无缝管后,为了能让35号无缝管性能更好,需要对其进行冷却,有关淬火工艺冷却方法主要有以下五种:

　　1、35号无缝管单液淬火法。将35号无缝管或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出35号无缝管空冷。由于35号无缝管冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。

　　2、35号无缝管双液淬火法。顾名思义,35号无缝管淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想,既在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的35号无缝管或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到00*C.左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质,即先水,后油,最终是空气。

　　3、35号无缝管喷射淬火法。大型复杂特别是厚薄差大的工件和35号无缝管,为使冷却均匀避免过大的淬火应力,控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位),气淬等多种方式,其优点是可控制不同介质或不同流量,压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。目前在35号无缝管热处理中最流行的真空高压气淬既是。

　　4、35号无缝管分级淬火法。将加热到奥氏体化温度的35号无缝管或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变,此法能显著减少变形并且提高35号无缝管的韧度,是35号无缝管零件常用的淬火方法之一。35号无缝管分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30*C;另一种是选取Ms点以下80~100*C。分级的停留时间也要掌握好,过短则温度不够均匀,未能达到分级淬火的目的;过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。

　　5、35号无缝管等温淬火法。将加热到奥氏体化温度的35号无缝管工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂,淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。

　　避免35号无缝管使用过程中,出现变形,开裂的现象,对于35号无缝管淬火工艺后的冷却,也是必须的,这样会使35号无缝管不易变形,在使用条件下有合适的粘度,不易燃,易爆,无毒等。

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