35号钢管的生产方式及加工

35号钢管

　　35号钢管的生产方式有轧制、锻造、拉拔、挤压等。

　　轧制是指金属坯料通过旋转轧辊间的缝隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料横截面减小而在长度方向产生延伸的过程，具有生产效率高、品种多、质量好，且易于采用连续化、机械化、自动化生产和计算机控制的特点，是钢材生产最常用的方式，绝大部分35号钢管均采用轧制方式生产，主要用来生产板带材、型材、管材。轧制按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧：前者是指再结晶温度以上的材料形变轧制过程，但材料物理性质并无变化，具有轧制温度高、变形量大的特点,后者是指对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在再结晶温度以下的材料形变轧制过程，35号钢管表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

　　锻造是指利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需形状和尺寸的一种压力加工方法，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。锻造一般分为自由锻和模锻，前者是用锻锤对（热）35号钢管直接进行锻打，产品精度差；后者是把自由锻后的毛坯产品放入模具中再进行锻打，使其成为模具空腔形状的产品。

　　拉拔是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拔成截面减小、长度增加的加工方法，大多用作冷加工。

　　挤压是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使35号钢管从规定的模孔中挤出而得到不同形状和尺寸的成品的加工方法。

　　此外，35号钢管成形作为薄板直接投入消费前的主要深加工方法，已在整个国民经济中占有重要地位。传统的金属板料加工方法主要是用模具在压力机上进行冷冲压成形，具有生产效率高，适用于大批量生产的优点。但随着市场竞争的日趋激烈，产品的更新换代速度日益迅速，采用35号钢管成形生产周期长，而且缺乏柔性，因此一些新型的无模成形技术应运而生，如喷丸成形、数字化渐进成形、无模多点成形、激光热应力成形、激光冲压成形等，如压力容器封头和奥运鸟巢扭梁等制件就是采用无模多点成形技术分段压制生产的。

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