35号无缝管退火与正火的本质区别以及作用

35号无缝管退火与正火的本质区别以及作用

35号无缝管的退火与正火是指将其加热到一定温度、保温一定时间、使组织其转变为奥氏体，然后以不同的速度冷却，以获得不同的组织和硬度的工艺方法。其本质区别在于加热温度和冷却方式的不同，其组织分散度和硬度有较大的区别，故二者获得的组织和性能不同。

退火的加热温度为：对35号无缝管加热温度高于Ac3，35号无缝管加热温度在Ac1～Acm之间，或者在Ac1以下，即退火的工艺规范较多，保温一定时间后进行缓冷或低于500℃出炉空冷，获得了接近平衡状态的组织结构;而正火加热温度为：对35号无缝管加热温度在Ac3以上，过共析钢则为Acm+(30～50)℃范围内，保温结束后得到均匀的单相奥氏体，然后快速冷却(空冷、风冷或喷雾冷却等)，过冷奥氏体在空气中发生共析转变，在35号无缝管析出共析产物(铁素体+渗碳体)，得到细片状的珠光体组织(索氏体)，获得了高的硬度的强度或者消除35号无缝管的网状碳化物。35号无缝管退火和正火的性能对比见表1，表2列出了35号无缝管几种状态下的力学性能状况，可以看出其中的不同。

序号 退火工艺 正火工艺

1 降低35号无缝管的硬度，改善切削加工性 获得一定的硬度，改善切削加工性能

2 提高塑性或恢复经冷却变形后的35号无缝管的塑性和韧性，提高工艺性能和使用性能 提高塑性

3 细化晶粒 细化晶粒，改善力学性能

4 消除35号无缝管化学成分的不均匀，获得均匀的组织 获得均匀的性能，提高基体的力学性能

5 获得接近平衡状态的组织 获得比较均匀的组织，消除35号无缝管中的网状碳化物

6 消除内部残余应力，防止变形和开裂

7 消除锻、铸和焊件或组织不均匀缺陷，提高35号无缝管工艺性能和使用性能

表2 35号无缝管铸、锻、退火和正火后的力学性能

状态 抗拉强度σ/MPa 延伸率δ5/% 冲击韧性α/(J/cm2) 硬度(HB)≤

铸态 490～588 2～5 11.8～19.8 220

锻造 588～686 5～10 19.6～39.2 230

退火 637～686 15～20 39.2～58.8 180

正火 686～784 15～20 49～78.4 220

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