35号钢管定减径工艺的具体操作流程！

 35号钢管定减径工艺的具体操作流程！

 35号钢管定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。 35号钢管定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品 35号钢管的任务;

(3)进一步改善 35号钢管的外表面质量。

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    20世纪80年代末，曾有试图取消轧管工序的倾向，仅使用穿孔加定减径的方法生产无缝钢管的工艺，简称CPS(即斜轧穿孔和张减的英文Cross-rollPiercing,Stretch-reducing缩写)，并于1990年3月一1991年7月在南非的Tosa厂进行了工业试验，生产外径φ33.4-φ179.8mm，壁厚3.4-25mm的钢管.其中定径最小外径为101.6mm。经过实践检验，该工艺在生产壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的 35号钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机与定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)连续轧管机来确保 35号钢管质量，MINI-MPM于1993年4月投产。

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